后處理與質(zhì)量控制：高精度數(shù)控加工：配備高級(jí)數(shù)控加工中心，支持箱體軸承孔、密封面等高精度特征的加工，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。多樣化表面處理：提供陽(yáng)極氧化、粉末噴涂、電鍍等多種表面處理方案，提升產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀度。嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)：采用德國(guó)蔡司三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備等高精度測(cè)量?jī)x器，對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行100%全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。同時(shí)，通過(guò)X光探傷等技術(shù)手段，對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保內(nèi)部氣孔率等指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)。天雅江濤專業(yè)打造復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體，摩托車變速箱箱體制造經(jīng)驗(yàn)豐富。溫州立體箱體工廠

外觀設(shè)計(jì)與表面處理：滿足多樣化需求。箱體的外觀設(shè)計(jì)不僅關(guān)乎產(chǎn)品的美觀性，還影響其適配性和使用壽命。天雅江濤在設(shè)計(jì)階段充分考慮摩托車的整體造型，使箱體的線條與整車風(fēng)格相匹配。此外，公司提供多樣化的表面處理工藝，如陽(yáng)極氧化、噴漆等，不僅提升了箱體的防腐性能，還滿足了不同客戶的個(gè)性化需求。箱體作為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的主要部件，其制造質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的性能和使用壽命。天雅江濤通過(guò)智能壓鑄技術(shù)、模流分析優(yōu)化、高精度數(shù)控加工以及嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體類零件提供了全流程解決方案。紹興電池箱體供應(yīng)商專業(yè)團(tuán)隊(duì)打造，箱體質(zhì)量值得信賴。

高精度智能壓鑄：挑戰(zhàn)較小壁厚與尺寸精度的極限。在箱體制造過(guò)程中，天雅江濤配備了43臺(tái)280T-2500T智能壓鑄機(jī)組，這是實(shí)現(xiàn)箱體高精度、高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵。這些壓鑄機(jī)組不僅能夠輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體的成型挑戰(zhàn)，更能夠?qū)崿F(xiàn)箱體較小壁厚1.5mm的精確成型，這對(duì)于提升箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與輕量化水平具有重要意義。此外，通過(guò)精確的模流分析技術(shù)，天雅江濤優(yōu)化了澆注系統(tǒng)，有效解決了大型箱體在鑄造過(guò)程中易出現(xiàn)的縮松缺陷問(wèn)題，使得良品率穩(wěn)定在99.3%以上，確保了產(chǎn)品的一致性與可靠性。在尺寸精度控制方面，天雅江濤將箱體尺寸精度控制在±0.08mm以內(nèi)，部分關(guān)鍵特征甚至達(dá)到了±0.05mm的極高標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于提升整車的裝配精度與運(yùn)行穩(wěn)定性至關(guān)重要。

制造工藝與質(zhì)量控制：智能壓鑄工藝，我們依托43臺(tái)280T-2500T智能壓鑄機(jī)組，實(shí)現(xiàn)箱體的高效生產(chǎn)。這些先進(jìn)的壓鑄設(shè)備能夠精確控制壓鑄過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保箱體的較小壁厚達(dá)到1.5mm，同時(shí)實(shí)現(xiàn)±0.08mm的尺寸精度。通過(guò)智能壓鑄工藝，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了箱體的高精度和一致性。模流分析技術(shù)，在大型箱體的制造過(guò)程中，縮松缺陷一直是困擾行業(yè)的難題。我們采用模流分析技術(shù)，對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效解決了這一問(wèn)題。模流分析技術(shù)能夠模擬熔融金屬在模具中的流動(dòng)情況，提前發(fā)現(xiàn)潛在的縮松缺陷，并進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。多樣化表面處理，增強(qiáng)箱體耐用性。

檢測(cè)技術(shù)：全流程質(zhì)量控制，三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備，天雅江濤引入高精度三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)箱體的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行100%全檢。這一技術(shù)能夠精確測(cè)量箱體的幾何形狀和位置公差，確保每一件產(chǎn)品都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。X光探傷技術(shù)，通過(guò)X光探傷技術(shù)，天雅江濤能夠準(zhǔn)確識(shí)別箱體內(nèi)部的氣孔、夾雜等缺陷，確保產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)缺陷，進(jìn)一步提升了箱體的可靠性和耐用性。嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，天雅江濤建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從原材料采購(gòu)到成品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。強(qiáng)度高鋁合金材質(zhì)，減輕車身重量，提升操控性。麗水下懸掛加寬左箱體工廠

±0.08mm 尺寸精度，彰顯箱體制造高精度水平。溫州立體箱體工廠

天雅江濤箱體的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的全流程解決方案，天雅江濤專注于摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造，提供從設(shè)計(jì)、鑄造到加工、檢測(cè)的全流程解決方案。這種一體化的服務(wù)模式不僅縮短了客戶的開(kāi)發(fā)周期，還確保了產(chǎn)品的一致性和可靠性。2. 先進(jìn)的CAD/CAM設(shè)計(jì)優(yōu)化，在箱體設(shè)計(jì)階段，天雅江濤借助先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，對(duì)齒輪室、曲軸箱等內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化。這種設(shè)計(jì)優(yōu)化確保了各部件的精密配合，降低了動(dòng)力損耗，增強(qiáng)了整車的動(dòng)力表現(xiàn)。溫州立體箱體工廠