故障一:出現(xiàn)無壓力或是吸不上油的情況
故障原因:1、液壓泵旋向和原動機旋向存在不一致的情況。2、液壓泵傳動鍵存在脫落的現(xiàn)象。3、進出油口存在連接錯誤的現(xiàn)象。4、油箱當中的油面過低,導致當中的吸入管口露出了液面。5、液壓泵當中的油粘度太高,導致裝置配備的葉片傳動不能靈活進行。
處理方法:1,浙江國內液壓泵技術指導、可以選擇糾正原動機旋向,進而讓兩者保持一致。2、將液壓泵的傳動鍵采取重新安裝的方法。3、參考說明書上的操作方法,重新進行連接進出油口。4、為裝置內部補充油液,力求保證達到比較低油標線以上。5、選擇市面上推薦粘度適中的工作油。
故障二:液壓泵達不到額定值或是存在流量不足的情況
故障原因:1、液壓泵的轉速可能沒有達到規(guī)定的轉速。2、所配置的系統(tǒng)當中存在泄漏的情況。3、由于液壓泵長時間進行運行工作,所產(chǎn)生的振動使得油泵蓋螺釘出現(xiàn)了松動現(xiàn)象。4、吸入管道出現(xiàn)了漏氣的情況。5、變量泵的整體流量調節(jié)存在不恰當?shù)那闆r。
處理方法:1、參照說明書上的額定轉速,然后重新進行調節(jié)設置電機轉速。2、檢查液壓泵的系統(tǒng),浙江國內液壓泵技術指導,補修其所存在的泄漏點。3、用專業(yè)的工具將螺釘擰緊,浙江國內液壓泵技術指導。4、檢查每個連接處,然后用適當?shù)姆椒ê凸ぞ邔⑵涿芊,并且緊固。
液壓泵壞了怎么修復?浙江國內液壓泵技術指導
1、液壓泵可以用支座或法蘭安裝,泵和原動機應采用共同的基礎支座,法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安裝在油箱上。
2、液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接,嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅動液壓泵,若一定要用帶輪或齒輪與泵連接,則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪,該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。
3、吸油管要盡量短、直、大、厚,吸油管路一般需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80~180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱,回油背壓應不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱比較低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器,吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一檔。
4、液壓泵進、出油口應安裝牢固,密封裝置要可靠,否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象,影響液壓泵的性能。
5、液壓泵自吸高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03MPa),若采用補油泵供油,供油壓力不得超過0.5MPa,當供油壓力超過0.5MPa時,要改用耐壓密封圈。
6、液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度,防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象,避免燒毀泵。
江蘇耐用液壓泵大概多少錢常見的4種液壓泵是哪些?
液壓油溫異常原因及消除方法:
油溫異常原因1.液壓系統(tǒng)設計液壓系統(tǒng)功率過剩,在工作過程中有大量能量損失而使油溫過高;液壓元件規(guī)格使用不合理,采用元件的容量太小,流速過高;系統(tǒng)回路設計不好,效率太低,存在多余的元件和回路;節(jié)流方式不當;系統(tǒng)在非工作過程中,無有效的泄荷措施,使大量的壓力油損耗轉化為油液發(fā)熱;液壓系統(tǒng)被壓過高,使其在非工作循環(huán)中有大量壓力損失,造成油溫過高?舍槍ι鲜霾缓侠碓O計,給予改進完善。油溫異常原因2.損耗大使壓力能轉換為熱常見的是管路設計、安裝不合理,以及管路維護保養(yǎng)清洗不及時致使壓力損失加大,這應在調試、維護時給予改善。如果選用油的粘度太高,則更換合適黏度的油液;如果管路太細太長造成油液的阻力過大,能量損失過大,則應選用適宜尺寸的管道和閥,盡量縮短管路長度,適當加大管徑,減小管子彎曲半徑油溫異常原因3.容積損耗大而引起的油液發(fā)熱回路里進入空氣后,它將隨著油液在高壓低壓區(qū)循環(huán),被不斷混入、溶入油液或從油液中游離出來,產(chǎn)生壓力沖擊和使油溫急劇上升,造成油液氧化變質和零件剝蝕。因此在液壓泵各連接處、配合間隙等處,應采取措施防止內外泄露,減少容積損耗,完全掉回路里的空氣。
一個液壓系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過沖洗,沖洗的目的就是要殘留在系統(tǒng)內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等,在初兩小時工作中,即使沒有完全損壞系統(tǒng),也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統(tǒng)油路:1)用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,再用經(jīng)過過濾的空氣溶劑殘渣。2)清洗系統(tǒng)全部管路,某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。3)在管路中裝油濾,以保護閥的供油管路和壓力管路。4)在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥,如電液伺服閥等。5)檢查所有管路尺寸是否合適,連接是否正確。 液壓泵還可以叫什么?
1、聯(lián)軸器:液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力,因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪,通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動軸和泵傳動軸。如因制造原因,泵與聯(lián)軸器同軸度超標,裝配時又存在偏差,則隨著泵的轉速提高離心力加大聯(lián)軸器變形,變形大又使離心力加大。造成惡性循環(huán),其結果產(chǎn)生振動噪聲,從而影響泵的使用壽命。此外,還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。
2、液壓油箱:液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲油、散熱、分離油中所含空氣及消除泡沫。
3、濾油器:一般粒徑在10μm以下的污染物對泵的影響不太明顯,而大于10μm、特別是在40μm以上時對泵的使用壽命就有明顯影響。液壓油中固體污染顆粒極易使泵內相對運動零件表面磨損加劇,為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過濾精度要求:軸向柱塞泵10~15μm,葉片泵為25μm,齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內。目前高精度濾油器使用日益,可延長液壓泵的使用壽命。
液壓馬達與液壓泵的區(qū)別?湖北哪些液壓泵結構
液壓泵的組成是怎樣的?浙江國內液壓泵技術指導
造成液壓泵機械損失的原因:①.液壓泵工作時,各相對運動件,如軸承與軸之間、軸與密封件之間、葉片與泵體內壁之間有機械摩擦,從而產(chǎn)生摩擦阻力損失。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關,輸出壓力愈高,則摩擦阻力損失愈大。②.油液在泵內流動時,由于液體的黏性而產(chǎn)生黏滯阻力,也會造成機械損失。這種損失與油液的黏度、泵的轉速有關,油液越黏、泵的轉速越高,則機械損失越大。由于上述原因,使泵的實際輸入功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入功率與實際輸入功率的比值稱為機械效率,它表明功率損失的程度。液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值稱為液壓泵的總效率。 浙江國內液壓泵技術指導
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