掘錨機掘進與連續(xù)采煤機相比有哪些優(yōu)勢？(1)掘錨機可以同時完成頂錨、錨索和側錨的長久支護，無需頻繁的機器調整，揚州智能化掘錨機生產廠家。履帶對底板損傷小，安全系數高。(2)掘錨機，支護及時，機器錨定，降低勞動強度。(3)機器操作使用方便，揚州智能化掘錨機生產廠家，工作面文明生產易于管理。(4)掘錨機生產周期進度小，空頂小于連采，可及時支護，實現生產中短開挖、短支護，巷道頂板受采動影響較小，有利于復合頂板管理。(5)掘錨機配跨帶和頭車，減少了穿梭車的安全隱患。(6)自滾筒切割速度慢，規(guī)格固定，巷道掘進一次成型，掘進工程質量易于管理，文明生產更好管理。(7)掘進工藝比連續(xù)開采簡單，可減少工人數量，揚州智能化掘錨機生產廠家。(8)掘錨機由無線遙控操作。掘進層位易于識別，視線良好，工程質量易于掌握。掘錨機全稱掘錨護一體機，該機由錨桿機和掘進機兩部分組成。揚州智能化掘錨機生產廠家
掘錨機產品規(guī)格和大零件切割裝置：切割裝置由切割臂、切割電機、切割齒輪箱和切割滾筒組成。切割臂是一個整體鋼結構。減速箱是正齒輪-斜齒輪-行星齒輪裝置。切割滾筒；齒輪箱：齒輪箱由一級直齒輪、一級錐齒輪和加中間輪組成。兩個行星齒輪位于每個驅動端。為防止漏油，所有接合面都用O形圈或粘合劑密封。驅動軸軸承有一個護環(huán)。從動軸軸承由旋轉機械密封�；�(主機架的滑動部分):水平滑動機架使切割裝置和輸送機向前移動進行切割，而其他部件保持靜止以保持機身穩(wěn)定。這就是掘錨機能同時進行開挖和支護的原因！滑架的滑槽襯有銅套，銅套用螺栓固定在主架滑槽內側。滑動框架支架：切割臂和滑動推力液壓缸；刮板輸送機與鏟板連接�；瑒蛹苤辉试S輸送機和前鏟�；瑒蛹苡梢簤焊淄苿�。 揚州智能化掘錨機生產廠家掘錨機具有高效、、安全、可靠”的特點。
處理掘錨機機身浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓等任何問題時，必須將掘錨機退到有支撐的地方，停機切斷電源，斷開電氣柜主斷路器后方可操作。進行頂板支護或檢查、更換切齒時，為防止截割頭的錯誤轉動，應將操作箱上的支護和工作“轉換開關”轉到“支護”位置；同時，按下駕駛員座椅前的“截割電機不能旋轉的緊急停止按鈕”，逆時針鎖定。掘錨機白色停機后，禁止強行啟動，查明停機原因并處理后方可啟動。嚴禁帶病跑掘錨機，嚴禁用掘錨機處理任何材料。
掘錨機:開機操作：1.觀察切割頭位置。如果需要調整，撥動[切割頭向內]鍵、[切割頭向后]鍵或[切割頭向上]鍵和[切割頭向下]鍵來調整切割頭位置。2.在移動掘錨機之前，確保掘錨機附近沒有惰輪。3.一切準備就緒后，即可啟動割頭割煤。然后，切換[選擇]鍵[切割頭打開]，屏幕上將顯示“開始切割頭”。警告3~5秒后，切割電機啟動，切割頭開始旋轉。在機組無故障、無障礙物、附近無人員的情況下，啟動試運行2分鐘，觀察各部門運行情況。掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒前，必須離開煤壁(不少于200毫米)。隨時注意頂底板情況和煤層變化，注意輸送機的正常運行，選擇合理的牽引速度。4.掘錨機行走時，所有前鏟板和后腿必須抬起。掘錨機嚴禁在鉆箱上站人。
掘錨機的明顯優(yōu)勢：1.安全：鉆錨時，工人始終在臨時支架下，在機械化工作平臺上工作，有效避免了冒頂、側墜等安全事故的發(fā)生。2.效率高：由于機載液壓錨桿鉆機的扭矩、鉆速和推力比手動氣動錨桿鉆機高1倍以上，鉆孔和錨桿安裝速度可提高30%以上。標準化鉆機布置和機械拆除減少了大量輔助工作，綜合掘進效率提高了50%以上。3.裁員。由于鉆機固定在掘進機上，無需人工支撐，每臺鉆機的錨鉆作業(yè)只能由一人完成，但目前一臺鉆機的錨鉆作業(yè)需要兩到三人手動完成，可較大減少操作人員。4.提高錨固質量：地腳螺栓緊固采用液壓設備，扭矩可達，可以較大提高錨桿的初始錨固力，對于不穩(wěn)定頂板可以較大提高錨固效果。掘進、錨固、支護的設備配置可以規(guī)范掘進迎頭作業(yè)。5.降低工人勞動強度：鉆錨過程中的所有機械操作都避免人工搬運、鉆孔、人工預緊等。明顯降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。 掘錨機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。天津掘錨機廠家供應
掘錨機支護及時，且機器打錨索，減少勞動強度。揚州智能化掘錨機生產廠家
掘錨機啟動前檢查1、檢查工作面頂板和支架時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保工作面安全可靠方可生產。2.檢查掘錨機工作范圍內是否有人和障礙物。3、檢查設備緊固件，不得有短缺、松動現象；更換損壞的截齒；檢查照明是否完整無損；檢查噴嘴是否暢通。4、檢查油箱油位，如缺油應立即加油。5、檢查操作旋鈕、手柄是否到位，是否靈活可靠。6、檢查電纜、水管是否完好，位置是否合適。7.檢查輸送鏈和履帶鏈是否調整正確。8.檢查急停按鈕工作是否靈活可靠。9.檢查鉆桿并安裝鉆頭。揚州智能化掘錨機生產廠家
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